PVC automatescht Compounding-Fërderungssystem

Banner
  • PVC automatescht Compounding-Fërderungssystem
  • PVC automatescht Compounding-Fërderungssystem
Deelen op:
  • pd_sns01
  • pd_sns02
  • pd_sns03
  • pd_sns04
  • pd_sns05
  • pd_sns06
  • pd_sns07

PVC automatescht Compounding-Fërderungssystem

PVC-Pulver gëtt wäit verbreet an der Industrie, am Bauwiesen, an der Landwirtschaft, am Alldag, an der Verpackung, am Stroumverbrauch an anere Beräicher benotzt, haaptsächlech an der Produktioun vu Päiffittings, Profiler, Blieder, Drotmantel a Folieprodukter. Jee no den Eegeschafte vun de verschiddene Produkter ass et néideg, déi entspriechend Hëllefsmaterialien a PVC fir d'Mëschung bäizefügen, andeems se modifizéiert ginn, fir d'Leeschtung vun de Produkter ze verbesseren.

D'automatescht Mësch- a Fördersystem aus PVC ass personaliséiert fir de PVC-Produktiounsberäich vu Mësch- a Förderausrüstung.


Ufro stellen

Produktbeschreiwung

 

1. Ukommende Rohmaterial
Réimaterial HRCR Kuelestoffstahlspiral
Zugfestigkeit σb≤600Mpa
Streckkraaft σs≤315Mpa
Sträifbreet 40~103 mm
OD vun enger Stolspiral Max. Φ2000 mm
ID vun der Stolspiral Φ508 mm
Gewiicht vun der Stahlspiral Max.2,0 Tonne/Spull
Wanddicke Ronn Päif: 0,25-1,5 mm
Quadrat & Rechteck: 0,5-1,5 mm
Sträifen Zoustand Schnëttkant
Toleranz vun der Sträifendéckt Maximal ± 5%
Toleranz vun der Sträifbreet ± 0,2 mm
Sträifen-Kamber Max. 5mm/10m
Héicht vun der Burr ≤ (0,05 x T) mm (T—Streifendéckt)

 

2. Maschinnkapazitéit
Typ: PL-32Z Typ ERW Réiermillen
Operatiounsrichtung Vum Keefer nach net bekannt ginn
Päifgréisst Ronn Päif: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm
Quadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm
Rechteck: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm
Designgeschwindegkeet 30-90 m/Minutt
Sträifenlagerung Vertikal Käfeg
Rollenwiessel Roll vun der Säit auswiesselen
Haaptfräsenundriffmotor 1 Set * Gläichstroum 37KWX2
Festkierperhéichfrequenz XGGP-100-0.4-HC
Pressrollstänner Typ 2 Stéck Rollen Typ
Schneid-Säg Waarm fléiend See / Kalt fléiend See
Coveyor Dësch 9m (Dëschlängt hänkt vun der maximaler Päiflängt = 6m of)
Trommelmethod Eenzelsäiteg auslafbar Dësch

 

3. Aarbechtsbedingungen
Elektresch Energiequell Versuergungsspannung: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Kontrollspannung: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magnetventil DC 24V
Drock vum kompriméierte Loft 5 Bar ~ 8 Bar
Réi Waasserdrock 1 Bar ~ 3 Bar
Waasser- & Emulsiounstemperatur 30°C ënner
Emulsiounskühlpools Volumen: ≥ 20m3x 2 Sätz (mat Glasfaser-Kühltuerm ≥RT30)
Emulsiounskühlwasserfluss ≥ 20 m3/Stonn
Emulsiounskühlwasser Lift ≥ 30m (Pompelleistung ≥AC4.0Kw * 2sets)
Killbox fir HF-Schweissapparat Loft-Waasserkühler/Waasser-Waasserkühler
Axialventilator fir geschweesste Damp mat bannenzegem Ofzuch ≥ AC0,55 kW
Axialventilator fir geschweesste Dampf ≥ AC4.0Kw

 

4. Maschinnelëscht

Artikel Beschreiwung Quantitéit
1 Hallefautomatesch Duebelkäpp Entcoiler- Dornenausdehnung duerch pneumatesch Zylinder - Mat pneumatescher Scheiwenbrems 1 Set
2 Sträifenkappschneider & TIG-Stumpfschweissstatioun- Schneiden vum Sträifkapp mat engem pneumateschen Zylinder - Schweisspistoul - automatesch manuell lafen

- Schweißer: TIG-315A

1 Set
3 Vertikal Käfeg- AC 2,2 Kw duerch Inverter-Geschwindegkeetsreguléierungssystem - Hängenden banneschten Käfeg, Breet gëtt synchron iwwer Kette ugepasst 1 Set
4 Haapt-DC-Motorundriffssteierungssystem fir d'Form-/Sortéierungssektioun-DC 37KWX2-Mat DC-Schaltkabinett 1 Set
5 Haaptmaschinn vum PL-32Z 1 Set
Réierformmillen- Zoufütterungsanlag & Ofplattungseenheet - Ofbauzon

- Fin Pass Zone

1 Set
Schweesszon- Stativ fir Scheiwen-Nahtleitungen - Stativ fir d'Klapproll (Typ mat 2 Rollen)

- Baussenzeg Schrabereenheet (2 Stéck Kinves)

- Horizontalen Nähtbügelständer

1 Set
Emulsiounswaasserkillungssektioun: (1500mm) 1 Set
Réiergréisstmillen- ZLY Hard Decelerator - Gréisstenzon

- Geschwindegkeetstest Eenheet

- Turky Head

- Vertikal auszéibaren Stativ

1 Set
6 Festkierper HF-Schweisssystem(XGGP-100-0.4-HC, mat Loft-Waasser-Kühler) 1 Set
7 Waarm Fléie Séi/Kalt Fléie Séi 1 Set
8 Fërderband (9m)Eenzelsäiteg Entluedung duerch ARC-Stopper 1 Set

Dat automatescht Mësch- a Fërdersystem vu PVC ass eng innovativ Léisung, déi entwéckelt gouf fir de Mëschprozess vu PVC-Pulver mat verschiddenen Hëllefsmaterialien ze vereinfachen an ze rationaliséieren. Duerch d'Notzung vun fortgeschratt Technologie an fortgeschratt Automatiséierung erméiglecht et de System den Hiersteller, eng iwwerleeën Produktqualitéit an Effizienz z'erreechen.

Ee vun den Haaptanwendungen vu PVC-Pulver ass d'Produktioun vu Päiffittings, Profiler, Blieder, Drotmantel a Folieprodukter. Fir déi spezifesch Ufuerderunge vun all Produkt ze erfëllen, muss déi richteg Kombinatioun vun Zousätz, Weichmacher, Stabilisatoren an aner Hëllefsmaterialien derbäigesat ginn. Automatiséiert PVC-Kompoundéierungssystemer erliichteren dëse Prozess andeems se déi néideg Zousätz präzis moossen an doséieren, wat präzis Zutaten fir eng optimal Produktleistung garantéiert.

Traditionell manuell Mëschmethoden leiden dacks ënner onkonsequente Resultater, mënschleche Feeler a limitéiertem Duerchgank. Am Géigesaz dozou eliminéieren automatesch PVC-Mësch- a Fërdersystemer net nëmmen dës Erausfuerderungen, mä erhéijen och d'Gesamtproduktiounseffizienz. Mat enger benotzerfrëndlecher Interface an intuitiver Kontrollen kënnen d'Produzenten einfach Parameteren astellen, de Prozess iwwerwaachen an Upassunge maachen, wann néideg. De System garantéiert eng gläichméisseg Verdeelung vun Zousätz, miniméiert de Risiko vu Produktdefekter an maximéiert de Gesamtwäert.

Zousätzlech bidden automatiséiert PVC-Kompoundéierungs- a Fërdersystemer eng ongehéiert Flexibilitéit, wat et den Hiersteller erméiglecht, eng breet Palette vu Produktspezifikatiounen ze erfëllen. Mat schnelle Wiesselméiglechkeeten kënne si nahtlos tëscht verschiddene Formuléierungen wiesselen, fir de verännerleche Maartbedarf gerecht ze ginn. Dës Adaptabilitéit reduzéiert d'Ausfallzäiten däitlech, erhéicht d'Produktiounsflexibilitéit an hëlleft schlussendlech d'Clientenzefriddenheet ze verbesseren.

D'Integratioun vu modernen Technologien garantéiert eng präzis Doséierung, zouverléisseg Mëschung an effizienten Materialtransport. Duerch d'Benotzung vun fortgeschrattene Sensoren liwwert de System Echtzäit-Feedback iwwer de Materialfloss, wat eng korrekt Verdeelung garantéiert a Verschwendung miniméiert. De automatiséierte Mëschprozess erfuerdert keng mënschlech Interventioun, reduzéiert d'Aarbechtskäschten an verbessert d'Sécherheet um Aarbechtsplaz.

Kontaktéiert eis